【铝合金门窗安装】_铝合金门窗的选购方法

装流程：划线定位→铝合金门窗披水安装→防腐处理→铝合金门窗的安装就位→铝合金窗固定→门窗框与墙体间隙的处理→门窗扇及门窗玻璃的安装→安装五金配件。

1、划线定位
(1)根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
(2)门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。

2、铝合金窗披水安装
按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。

3、防腐处理
(1)门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
(2)安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。

4、铝合金门窗的安装就位
根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框。并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。

5、铝合金门窗的固定
(1)当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理。
(2)当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上。
(3)当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔，用L型80mm×50mm的6rmn钢筋。在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打入孔中。待108胶水泥浆终凝后，再将铝合金门窗的铁脚与埋置的6mm钢筋焊牢。

6、门窗框与墙体间缝隙间的处理
(1)铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。
(2)如果设计未要求时，可采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5~8mm深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。

7、门窗扇及门窗玻璃的安装
(1)门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。
(2)推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。
(3)平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。
(4)地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。

为什么要选择铝木门窗，铝木门窗有哪些优点？
窗户是房子的“眼睛”，房间通过它来采光、通风、保暖、隔音。以往，老建筑的钢窗、旧式铝合金门窗因保温、密封性较差，再经过风吹日晒后变形很难起到保暖的作用。到了冬季，选择保暖、密封性好的窗户显得尤为重要。
1、铝木复合门窗室外部分采用铝合金型材，表面进行氟碳喷涂，可以抵抗阳光中的紫外线及自然界中的各种腐蚀，可有多种颜色及图案供业主选择，室内部分为经过殊工艺加工的高档优质木材，木材表面采用德国优质油漆涂装，抗紫外线、防水，抗腐蚀性能极佳，绿色环保。采用门窗专用型材，变形小，能与室内各种装饰风格相协调，起到良好的装饰作用，并与室内装饰漆为一体，窗体线条具有现代感，由于室内侧木材型材阻断了室内外能量传递的热桥，节能效果非常明显。

2、采用多道密封，其开启部分和窗框之间采用了运用于高档幕墙的等压腔防水原理设计，防水、密封性能优良，防水、密封性能优于一般铝窗及高档塑钢窗。
3、玻璃部分可选用中空钢化玻璃，玻璃内部采用了美国技术生产的玻璃装饰条，比国内一般门窗所采用的铝装饰条具有更好的装饰性、保温性和隔声性能。
4、铝木复合门窗采用世界知名德国五金件或国产高档五金件，产品性能稳定，质量上乘，使用寿命长，开启、关闭手感颇佳。
5、采用先安装副框，后安装主框的安装方式，安装精度高，施工质量好，副框采用防腐木材加工制作，同时应用美式窗特有之窗翅固定，更能保证窗体的防水性能。

6、纱窗安装于室内，与窗框拼合密实且防蚊性好，拆卸清洗方便，纱窗框采用木材制作，装饰效果与窗体浑然一体。 铝木窗以灌注一体式保温铝型材为主体，室内一侧加实木条装饰，室内效果与实木窗相同。纯实木窗：高雅、节能、环保。大大提高了建筑物的档次，有良好的视觉效果。表面喷涂进口木窗专用漆，达到防潮、环保、美观。在节能方面，大大降低了取暖和制冷的能量消耗，能够取得理想的效果，优点是其他任何窗所无法比拟的。 铝合金门窗几个常见渗漏原因分析及处理办法 建筑工程中铝合金门窗的渗漏水，这个问题已困扰了门窗厂多年，却一直以来没好的办法一次性解决，之前已有不少的专家给出了不少的原因分析及处理方案，接下来从铝合金平开门窗不同的渗漏水的部位与大家进行分析与探讨。

一、外框角部的渗漏水 目前市场上的铝合金的外框连接有两种方式：
45度组角和90度直拼螺纹紧固。其中45度组角针对于型材带腔体的结构，90度直拼外框带封闭受伤体与不带的同步都适用。

造成45度组角渗漏水的原因及处理方案：
1、下料时45度下料角度不对或下料的锯片磨损严重、动平衡不好，造成45度组角时有缝隙或凹缺从而造成渗漏水；处理方案：提升设备的下料精度，经常更换锯片；
2、组角时角码与框型材的配合间隙偏大，造成组角完成后45度拼接处仍有松动或缝隙从而造成渗漏水；处理方案：角码与型材腔体的配合间隙建议控制在0.2mm以内，角码在挤刀配合处的受力点，增加加强筋支撑；
3、45度组角时45度断面上没上涂刷密封胶，造成有水时直接沿着45度断面流入腔体内并渗入墙体；处理方案：组角前在45度断面上涂涮密封胶，最好是有一定延伸性及弹性的密封胶；
4、组角完成后没有在组角的腔体内注入密封胶，造成角部的整体强度及密封性不够，有水时会直接渗入；处理方案：在组角完成后，在组角处的腔体内注入密封前，最好是聚氨脂双组份组角胶，此胶由于是双组份的，在干燥过程中无需吸收空气中的水份，在密封的环境中也会干，同时此胶干燥后为硬质胶，对于角度的强度有3~5倍的提升，而且密封封性极为理想；
5、断桥隔热型材的隔热部分的腔体内没有处理，造成水直接从此断面进入角部并渗出；处理方案：设计一个专用于隔热胶条腔体内的连接件，并采用注胶密封；
6、型材大面翻边处，（特别是内开门窗时）连接角插件没装，由于此处没有角码，造成有错位或缝隙从而造成漏水；处理方案：设计一个相应配合槽口的连接角插件，并在转角处注胶；

造成90度组角渗漏水的原因及处理方案：
1、横、竖框拼接时拼接面没有垫软质双面胶贴，造成拼接处有缝隙，造成渗漏水；处理方案：在拼接处断面加贴双面胶贴或设计一个可注胶的连接件，完成连接后注胶进行连接处密封；
2、断面结构设计不合理，螺丝紧固点分布不均造成紧固时受力不均，从而造成有缝隙；处理方案：更改断面结构，使螺丝紧固时受力均匀；
3、紧固螺丝偏短，造成受力不够，框易扭曲而出现缝隙；处理方案：更换螺丝规格，同时注意所先用的螺丝的直径与型材上螺丝紧固孔的配合公差。

二、框、扇配合处下口的渗漏水
从内开门窗与外开门窗两种开启方式进行说明。 铝合金外开门窗的框、扇配合处下口的渗漏水的原因分析及处理方案：
1、框、扇的重叠搭接量不够或不均，理想状态下，框与扇的搭接量为6~8mm，如偏小，再加上大面翻边厚度没设计成变截面结构，在有风压存在时，配合处就会出现渗漏水现象，如搭接不均，原理相同。处理方案：如是设计的问题，则需调整设计方案，如是搭接不匀，则利用五金件进行上、下、左、右的调整，同时核看下料单据的尺寸计算方式有没有问题；
2、框、扇重叠处的密封胶条的配合隙，造成所配套使用的胶条所起的作用有影响。正常设计时，框、扇重叠处的密封胶条的配合隙为3.5mm~5.5mm，偏小时，五金件的安装通道有影响，会造成整个扇往外侧偏，结果是造成胶条的实际有效变形量不够，偏大时，胶条的整体的厚度较大，胶条自身材质较软，在厚度较大而又要考虑开、关时的执手转动力矩，会对胶条的密封性有较大的影响，特别是有风压存在时，就更易渗漏水；处理方案：如是设计间隙的原因，对配合间隙的尺寸重新设计；如是胶条设计时变型量不够，重新设计胶条，一般胶条的变形量建议在1.5~2mm;
3、所选用的胶条的软硬度、材质及胶条端头连接处是否有收缩、露缝，也是造成渗漏水的原因；处理方案：确定胶条的合理的软硬度，在胶条的端头的转角处胶条不剪断，或用专用胶条粘接剂进行连接，同时在安装胶条时要预留10~20m的长度，防止胶条老化收缩；
4、水从紧固螺丝的配合缝隙渗透而下，再从组角处渗透而出；处理方案：在螺丝紧固时，先利用靠横预钻孔子，后在孔内注密封胶，再进行螺丝紧固，以保证螺丝与型材的配合缝隙中有胶进行了密封；
5、五金件与框、扇槽口配合的合理性，在设计时如五金与型材槽口的配合不合理，会造成框扇的进出间隙及五金配合槽的间隙变化，从而影响胶条的有效的密封性，造成渗漏水；处理方案：在产品设计时，必须要综合考虑五金件与型材的配合，在设计阶段就把隐患消除；
6、没有设置等压腔体。在风压较大时会有水从室外侧进入到框与扇的五金安装配合处，由于室外侧风压比配合处的高，造成水一直无法排到室外，当水达到一定高度时，就会进入室内，造成渗漏水；解决方案：设置等压腔，包括框扇配合处及开启扇上；
7、排水槽的设置及排水孔盖的结构的设计。没有设置排水槽，会造成水无法往外排出，但有了排水槽而没有合理的排水孔盖，不但会出现水无法排出，而且还会出有风从排水槽处吹进来，造成出现气泡；处理方案：设置排水槽，排水槽不能只考虑最室外侧的槽口，必须同步考虑型材中间的铝筋的排水，同时合理设计排水孔子盖，要求当室外风压大于室内时，能实现自动锁闭功能。 铝合金内开门窗的框、扇配合处下口的渗漏水的原因分析及处理方案：铝合金内开门窗的框、扇配合处的渗漏水现象与外开基本一样，只是内开门窗中，有一道大鸭嘴胶条的密封，此胶条在设计时必须充分考虑胶条与型材的搭接量，及胶条的受压变形量，现般建议此胶条与铝型材的搭接量在3.0~3.5mm，变形量在1.5~2.0mm。

三、中挺端头配合处的渗漏水
中挺的连接方式，目前比较常见的有两种：90度螺丝直接紧固连接与用中挺连接件连接安装； 中挺的防水渗漏的处理方式，也有两种：一是堵，一是疏，即引流。我们从堵的思路上对渗漏水进行一些分析：

90度螺丝直接紧固连接方式的渗漏水：
1、中挺端头的加工有两种方式：90度齐平下料及仿形加工，不管是哪种端头加工方式，中挺端头的拼接结合处需采用软质材质的材进行缓冲密封处理，如没有采用，那此处的密封性很差，如有水时会直接通过此缝隙流入，后从室内侧泛出；处理方案：设计一款结构与型材断面相匹配的软质密封胶片，在中挺安装时起到密封及缓冲作用；
2、所选用的螺丝规格、尺寸是否合理。偏小或偏短的螺丝，会造成连接强度不够，易松动，后易出现缝隙，有水时易渗入；处理方案：选择合理的材质、规格尺寸的螺丝；
3、中挺大面端铣后与相应配合的型材的配合缝隙处理。此处缝隙一般在2~4mm，如不处理，将直接成为进水口，特别是在室外负风压时，框与扇的缝隙被拉大，进水量变大，最终将直接造成室内侧渗漏水；处理方案：设计一款配套的塑料件，安装后在塑料件的反面的腔体内注胶进行密封。

用中挺连接件连接方式的渗漏水：
1、中挺连接件与中挺腔体配合偏松，造成中挺安装完成后，中挺与所配合的外框之间有松动，存在配合缝隙，从而造成渗水；处理方案：在设计方案时就应考虑到两者的配合间隙，一般建议两者的配合间隙在0.2mm之内；
2、销钉锁紧定位孔的位置是否有偏移。销钉锁紧定位孔位置如偏小，会造成销钉紧固后没有起到锁紧作用，造成中挺有所松动，最终造成渗漏水；处理方案：在编制加工工艺时，销钉锁紧孔的位置要正确，同时采用冲模加工，避免使用手枪钻手工加工；
3、在中挺安装完后，没有进行密封处理，造成有水从配合处渗漏下去；处理方案：在完成安装后，在配合处注入适量的密封胶，最好是聚氨脂双组份组角胶，既保证了密封性，同时又增加了连接强度；
4、中挺大面端铣后与相应配合的型材的配合缝隙处理。此处缝隙一般在2~4mm，如不处理，将直接成为进水口，特别是在室外负风压时，框与扇的缝隙被拉大，进水量变大，最终将直接造成室内侧渗漏水；处理方案：设计一款配套的塑料件，安装后在塑料件的反面的腔体内注胶进行密封。

四、铝合金框与墙体的配合处渗漏水
1、铝合金框与洞口之间的安装间隙偏小或偏大，偏小时填充材料无法填充到位，偏大时填充材料无法填实，都会造成渗漏水；处理方案：首先在核测洞口尺寸时应充分考虑四周边的预留间隙，对于后置安装，一般建议单边预留7~10m的配合间隙，其次，在现场安装时，上、下、左、右的间隙基本调节均匀，杜绝出现一边大一边小的情况；
2、填充材料的选择。目前使用在铝合金框与洞口之间的填充材料主要为防水沙浆与聚氨脂发泡剂，防水沙浆标号的选择不合理，会造成达不到预期的防水效果；不合格的聚氨脂发泡剂的选用（如膨胀后的密度、膨胀时间、防水等性能不达标），也会造成渗漏水现象；处理方案：选择合适的防水沙浆及发泡剂；
3、临时定位及承重垫块在门窗安装完成后有无折除并补填填充材料。门窗现场安装时用的垫块是临时使用的，在窗安装完成并填充材料已使用后，应折除此垫块，并在折除部位补填填充材料，否则会造成渗漏水；处理方案：折除临时定位块并补填填充材料；
4、室外侧铝合金框与墙体配合处的密封处理。室外侧的密封材料，一般选用硅酮密封胶，密封胶的选择及打胶的厚度等，都将直接影响水密性，差的胶一是相容性与粘接性不好，同时在胶干燥后易开裂，如胶打得薄也会开裂，后会造成成渗漏水；处理方案：选择合适的密封胶，同时在打胶进时建议胶中间的厚度不小于6mm;
5、在安装铁脚时，在门窗的下口不建议采用紧固螺丝来来实现铁脚与铝合金框的连接，如下口采用螺丝，则在螺丝与铝框的配合处有一个漏水隐患；处理方案：采用卡接式铁脚；
6、非门窗原因造成的渗漏水。由于总包单位或其它外墙施工单位在施工时的防水处理没到位造成的渗漏水出较多，这里不作讨论了。 一个好的铝合金门窗产品，至少有三部分组成：完整的设计方案，完善的生产工艺及制作设备及合格的员工，合理的现场安装工艺及合格的安装工。这三部分中只要有一部分没做到位，就会造成许多质量隐患。 铝合金门窗质量控制十大关键！ 为保证项目设计、采购、施工过程中明确外门窗的技术要求，达到抗风压、水密性、气密性、保温、隔声、采光、安全等方面的性能要求，避免外门窗工程常见问题的反复发生，方兴地产产品研发部汇总方兴旗下各项目门窗案例编制了门窗质量控制关键点，作为门窗质量控制各环节的业务指导。

第一部分：外门窗质量控制性能要求
一、密闭性要求
1. 角部密封条（胶角）：
● 密封条应避免转角拼接，应将转角处密封条设计成90度整体式胶角。
2.框扇密封条：
开启扇部位宜设计三道密封胶条，分别为主密封胶条、扇压边胶条和框压边胶条。

二、防渗漏要求
1.外窗必须设置排水通道、排水口、排气孔（气压平衡孔），排出窗框扇内积水。排水口外侧应设扣盖，防止强风将雨水、灰尘吹入窗扇。
2. 隔热条应采用C型构造，与内外铝型材复合后在同一个水平面上，避免隔热条处积水造成渗漏、腐蚀隐患。同时可增加隔热条长度，提高热工性能。
3.门窗洞口尺寸：结构洞口预留不应过大，避免封堵困难造成渗漏隐患。
表1单位：mm
墙体饰面材料
门窗框与洞口边之间的缝隙
清水墙
15
砂浆+涂料
20-25
面砖
25-30
石材
40-50（采用混凝土企口或增加副框宽度）
外保温墙体
外保温厚度+饰面材料做法缝隙-10
4. 企口：窗洞因为特殊原因，如外墙为石材幕墙，洞口预留尺寸大，结构洞口建议做企口，企口应与混凝土墙同时浇筑。
外保温有启口有副框洞口形式。
5. 外窗台板：外墙材料为涂料的建筑，建议采用金属窗台板。金属窗台板内侧应压入窗框，外侧突出墙面做滴水。
金属外窗台板-样品
6. 窗框与结构洞口：窗框宜立中安装，如靠外侧安装，应向内收进20mm，防止结构施工误差导致窗框安装在结构外皮以外，造成雨水渗漏。

三、 框扇结构要求
1. 组角：组角是关系到门窗整体性的重要工序。
抹胶工艺：一般情况下应采用角码+抹组角胶工艺，窗角禁止未抹胶即挤压成型。
注胶工艺：组角亦可采用角码+导胶槽+注胶孔+双组份注胶+角片工艺，保证角部强度要求，确保门窗成品在运输、安装后无变形移位现象的出现。

四、保温隔热要求
1. 型材的腔体设计：型材应采用多腔体结构，减少热量的流失，同时应使外窗隔热构件上下共面，形成整体隔热面，消除冷桥，阻断热量流失通道。
2. 玻璃安装槽内宜安装隔热胶条：增加空气腔室的数量，降低中空玻璃四周与型材之间的热量损失，提高整窗的保温效果。
3. 窗扇应采用T型隔热条设计：窗扇隔热条设计为T型，与中间胶条搭接，实现扇框连接处冷热分区。禁止将中间胶条直接搭在扇的铝型材上。
4. 隔热条应采用聚酰胺66（即Polyamide66,俗称尼龙66）。
5. 玻璃暖边条：双层中空玻璃空腔四周宜设置暖边条，阻断玻璃空腔散热通道。
6.在传热系数要求高的地域，可根据项目定位，在型材隔热腔体内增加保温隔热材料，满足K值要求。
7. 外门：
住宅首层住户通向花园的外平开门应设门槛，禁止不设门槛，门底部用毛刷封闭。
住宅首层住户通向花园的双扇平开外门，关闭后两扇应咬合搭接，禁止中间留缝用毛刷封闭。

五、安全技术要求
1. 玻璃扣条：玻璃扣条应安装在室内一侧，禁止将内开窗翻转成外开窗使扣条安装在室外一侧，保证防盗、安全、玻璃更换的要求，不留渗漏隐患。
错误做法：内开窗翻转成外开窗，扣条安装在室外一侧。 正确做法：外开窗，扣条在内侧
2. 锁点：为提高外窗抗风压强度及防盗性能，外窗应采用多点锁。锁点设置应满足五金厂家设计安装手册要求。
4. 单元入口外门尺寸不应过大，以保证合页等五金配件的可靠性，避免产生安全事故。
第二部分：建筑外门窗质量控制施工要求

六、附框施工
1．附框外侧与墙体间的缝隙应均匀，宜控制在10～15 mm。附框采用固定安装位置应满足:角部的距离不应大于150mm，其余部位的固定片中心距不应大于500mm，固定点与墙休固定点的中心位置至墙体边缘距离不应小于50mm。
2．附框塞口：钢副框与主体结构之间缝隙应采用干硬性水泥砂浆填塞，确保密实、严禁采用发泡剂填充。外侧做“α角（八字）”。涂刷1.2厚防水涂料。

七、主框扇安装施工
主框与窗扇在工厂加工完成并组装，可以提高加工精度，从而提升整窗的气密性、水密性。
1．塞口完成后，按设计图纸检查核对窗规格、型号开启形式、开启方向、安装孔方位及组合附件等，如发现有变形者严禁安装上墙。
2．用规整的垫片保证铝合金窗框与钢副框之间间隙≤10，并使周边间隙均匀。
3．校核铝合金窗框的正侧面的垂直度、水平度对角线，合格后及时进行报验及评定。
4.主框清理和打外框胶
4.1.按规定领用指定颜色的中性硅酮耐厚密封胶将墙与门窗连接部位10mm范围用毛刷、干布清扫干净，贴好美纹纸，打胶，并用手或工具抹平，撕下美纹纸，进行局部调整。
4.2.注意：外墙为涂料饰面时，外框胶应与涂料基层粘结；外墙饰面为石材、墙砖、铝板材料时，外墙饰面材料不能与窗框顶死，易预留2-3mm缝隙后打窗框胶。

八、玻璃安装
1.玻璃安装应符合下列要求：
1.1玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的垫块。
1.2将玻璃装入框扇内，然后用金属扣条将其固定。
1.3铝合金窗扣条两端90°（或45°）拼接，安装要保证平整、均匀。
2.玻璃固定采用双面打胶方式,应将扣条、外框打胶面、玻璃表面用干布擦拭干净再打胶,打胶后静置48小时。
3.采用成品胶条
先安装胶角，胶条的长度比实际长度长2～3mm，以防胶条老化后收缩。用专用胶水将胶角与胶条黏贴成整体；严禁选用将胶条剪出45°角（不断开）粘结的方式。

九、五金安装
1.传动部分应在工厂安装完成。
2.五金和辅料:安装传动执手锁；安装平开门锁；安装完毕应将钥匙按序号做上标记。
3.作业标准和检验方法：固定牢固；开关灵活；位置正确。

十、成品保护
1.产品出厂时对铝材表面应覆膜保护，框扇上应绑满保护带。
2.铝合金门窗框扇在安装时拆除原包装纸，一旦安装校正固定后，应及时在下口部分安装保护扣盖（能起到抗砸、抗冲击作用，材料项目自定），重新将铝合金主框、窗扇框用保护带保护好，以防溅射的砂浆腐蚀和室外雨水及污物污染。
3.安装玻璃前拆除原有保护扣盖及保护带，玻璃安装完毕后对玻璃进行贴膜保护，如果外立面还涉及焊接施工玻璃外侧宜采用涂刷水溶性大白涂料。
说明：玻璃外侧采用涂刷水溶性大白涂料。
4.铝合金门（推拉、内外开），门扇安装应安排在最后施工，施工过程期间，门下口必须进行硬质防护，防止施工过程中对门下口破坏变形。
5.铝合金覆膜保护层时间不宜过长，一般夏天为3个月，冬天为6个月（或以产品性能为准），超过此期限应更换保护膜。

1、门窗人教你怎么选择铝合金推拉门
铝合金窗是最初取代钢窗的产品，采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作，普通的铝合金推拉窗以铝合金为主要材料，密封性和隔音效果都比钢窗好，也比纯木窗、钢窗易加工。
按开启方式分类：铝合金窗与其他材质窗户一样可以分为铝合金平开窗(内开、外开)、铝合金推拉窗、铝合金悬窗(上悬、中悬、下悬)、铝合金固定窗这几种。不同开合方式的铝合金窗各有其优点和缺点，适用于不同的空间，消费者可根据实际情况挑选。
2 、铝合金窗的优势
铝合金窗密闭性能好。密闭性能直接影响着窗的使用功能和能源的消耗，密闭性能包括有气密性、水密性、隔热性和隔音性等四个方面。铝合金窗的气密性、水密性、隔音性都比较好。
铝合金窗装饰效果较好，铝合金窗表面都有人工氧化膜并着色形成复合膜层，不仅耐蚀、耐磨，有一定的防火力，而且光泽度极高，大方美观。

消费者在选购铝合金窗的时候，如何判断产品的优劣?为了方便大家能够选到质量好价格合适的产品，可以参照下面列出的一些方法。
铝合金窗主要用材一般包括三个方面：
铝型材、玻璃、五金件，优质的铝合金窗所用的铝型材壁厚应在不低于1.4mm以上，氧化膜厚度应达到10微米;钢化玻璃较普通玻璃要好;不锈钢材质的五金配件(如螺丝、合页、拉手等)要比铝质配件好。
优质的铝合金窗，加工精细，切线流畅、角度一致(主框料通常情况下是呈45度或90度)，在拼接过程中应该不会出现较明显的缝隙，密封性能好，开关顺畅。劣质的铝合金窗，特别是铝合金室外窗产品如果加工不合格，会出现密封性质问题，不仅漏风漏雨，而且在强风和大的外力的作用下，玻璃会出现炸裂、脱落现象。
窗表面不应有明显的擦伤、划伤、碰伤等缺陷。窗上相邻构件着色表面不应有明显的色差。窗表面不应有铝屑、毛刺、油斑或其他污迹，装配连接处不应有外溢的胶粘剂。

铝合金窗的性能通常要考虑以下几个方面：
强度，体现在铝合金窗的型材的选料上，是否能承受超高压;气密性，主要体现在窗结构上，窗的内扇与外框结构是否严密等;水密性，主要考核铝合金窗是否存在积水、渗漏现象;隔音性，这主要起决于中空玻璃的隔音效果和其它特殊的隔音气密条结构以及开闭力、开闭锁耐久性等其它窗配件的耐久性。
一般情况下，优质铝合金的价格要比劣质铝合金窗产品要高30%，劣质铝合金窗通常采用含有大量杂质的回收铝挤压的铝型材，所用的铝型材有的壁厚不达标，无论是从抗拉强度还是屈服度都大大低于国家有关规定，这类铝合金窗，特别是铝合金户外窗很不安全，所以在选购时千万不要图一时的便宜而轻视了自己和他人的人身安全。